鋼鐵冶煉是高耗能重污染行業(yè)，而燒結(jié)煙氣又是鋼鐵企業(yè)主要排放的大氣污染物，它約占整個鋼鐵企業(yè)排放總量的50%以上。隨著國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷收緊和“十三五”期間實行污染物總量控制政策的影響，對燒結(jié)煙氣的治理將成為鋼鐵企業(yè)的重點工作。

一、燒結(jié)煙氣治理的行業(yè)背景

2018年5月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》（征求意見稿），對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的大氣污染治理提出更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。其中重新規(guī)劃了對燒結(jié)煙氣污染物的排放限制規(guī)定，將燒結(jié)機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特別排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改為10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，并規(guī)定所有具備條件的鋼鐵企業(yè)按區(qū)域分別于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。

《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》對鋼鐵企業(yè)污染排放限值進行了詳細規(guī)定，更有部分地區(qū)將該征求意見直接變?yōu)榈胤接残砸螅瓿筛脑烊掌诒葒乙?guī)定時限提前。針對此類要求，各企業(yè)對超低排放改造工作的實施紛紛加快進程。但在改造工作具體實施過程中，燒結(jié)煙氣的治理技術(shù)也會面臨困擾。

二、國內(nèi)燒結(jié)煙氣治理現(xiàn)狀

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)的重要工序，一方面，高質(zhì)量的燒結(jié)礦能夠提高高爐的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；另一方面，燒結(jié)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的固體廢物處理中心，鐵、磷、除塵污泥、除塵灰等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)含鐵廢物都能作為燒結(jié)生產(chǎn)原料重新回到生產(chǎn)流程中。

由于燒結(jié)過程中使用多種原燃料，因此，燒結(jié)煙氣成分比燃煤鍋爐煙氣復(fù)雜。燒結(jié)煙氣中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多種有害氣態(tài)污染物及含鐵粉塵、重金屬等固態(tài)污染物，對環(huán)境危害極大。其中燒結(jié)機頭煙氣污染物排放量占比大，顆粒物、SO2、NOx排放量分別占鋼鐵廠排放總量的40%，70%，50%以上。因此，全面控制燒結(jié)煙氣中的顆粒物、SO2、NOx等污染物排放已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)控制污染的重點工作。

三、燒結(jié)煙氣超低排放技術(shù)路線

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，污染源數(shù)量多，針對燒結(jié)煙氣的特殊性，要想實現(xiàn)燒結(jié)煙氣超低排放，必須結(jié)合鋼鐵企業(yè)的實際情況，采用最優(yōu)的治理方案對塵、硫、硝進行綜合治理，實現(xiàn)多污染物的協(xié)同處理，才能從根本上解決燒結(jié)煙氣的超低排放問題。

對于燒結(jié)煙氣來說，無論是除塵技術(shù)，還是脫硫工藝，都已十分成熟，也形成了一整套的技術(shù)路線，只要技術(shù)選用合理、設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量過關(guān)，可以實現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)煙氣的超低排放，降低企業(yè)大氣污染物排放量。

1高效除塵技術(shù)

靜電除塵器技術(shù)以其安全、可靠、除塵效率高的特點作為各行業(yè)煙氣治理技術(shù)的首選。目前，國內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)煙氣除塵采用電除塵器，隨著時間的推移，除塵器的形式也發(fā)生了變化，由電除塵器替代了效率較為低下的旋風(fēng)除塵器和多管除塵器。

隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升和各地非電行業(yè)超低排放政策的相繼出臺，電除塵技術(shù)，特別是提效改造技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，電除塵器技術(shù)將在包括鋼鐵燒結(jié)在內(nèi)的非電行業(yè)，實現(xiàn)技術(shù)全面提升和市場全面拓展。

2高效脫硫技術(shù)

①石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)

石灰石-石膏濕法脫硫是目前國內(nèi)外應(yīng)用范圍最廣、技術(shù)最成熟的脫硫技術(shù)。濕法脫硫工藝的高效性、可靠性在火電燃煤鍋爐煙氣治理中已經(jīng)得到充分證明。目前，在我國已有燒結(jié)煙氣脫硫裝置中，石灰石-石膏法工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，效率高，一般可達90%以上，工業(yè)化應(yīng)用廣泛，煙氣處理量大，系統(tǒng)適應(yīng)負荷變化能力強，吸收劑價格便宜，易得且利用率高，副產(chǎn)品為二水石膏，可回收再利用。

②高效脫硫除塵除霧（塵硫一體化）技術(shù)

采用雙氣旋脫硫增效器＋多級氣旋除塵除霧器相結(jié)合技術(shù)，在空塔噴淋吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器， 使?jié){液液滴與煙氣充分混合碰撞，煙氣迅速降溫，為上層噴淋層漿液吸收二氧化硫提供最佳反應(yīng)溫度，從而擴大了有效的吸收空間，有效降低液氣比，減少噴淋層加裝量，降低改造投入費用和運行成本，有效解決了煙氣偏流和煙氣降溫的問題，使得整個吸收系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定、可靠。

到目前為止，采用該技術(shù)運行的脫硫裝置可實現(xiàn)穩(wěn)定脫硫效率99%以上，除塵效率超過70%，完全實現(xiàn)了煙塵和SO2超凈排放，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠性高。

3SCR脫硝和活性炭吸附技術(shù)

目前，燒結(jié)機頭煙氣脫硝工藝主要有：氧化法脫硝、中低溫SCR脫硝、中高溫SCR 脫硝和活性炭脫硝。根據(jù)燒結(jié)煙氣的特點，一般中高溫SCR脫硝和活性炭脫硝是較為可行的燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)。

①中高溫SCR脫硝技術(shù)

氧化法脫硝和中低溫SCR脫硝技術(shù)都存在著一些弊端，使其應(yīng)用受到一定的影響。中高溫SCR脫硝，即在催化劑的作用下，向溫度320~450℃的煙氣中噴入NH3，利用NH3將NO和NO2還原成N2和H2O的工藝過程，是迄今為止比較成熟、應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)，具有較高的脫硝效率，其脫硝效率可達 80%~90%。中高溫SCR脫硝是在火電燃煤鍋爐煙氣脫硝中應(yīng)用十分成熟的脫硝工藝，完全可以將其移植至燒結(jié)煙氣上。另外，中高溫SCR脫硝還需將反應(yīng)溫度區(qū)間控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。

②活性炭吸附技術(shù)

活性炭吸附技術(shù)是目前公認的、最適用于鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物的協(xié)同治理技術(shù)。活性炭煙氣凈化技術(shù)以物理-化學(xué)吸附和催化反應(yīng)原理為基礎(chǔ)，以活性炭為吸附劑，吸附煙氣中的SO2，完成吸附后的活性炭再通過加熱的方式再生，解吸出高濃度SO2混合氣體可用來制取98%商品硫酸，脫硫率可達95%。

由于活性炭的催化作用，加入適量的氨可將煙氣中的NOx還原成N2和H2O，脫硝效率可達到50%。除了脫硫和脫硝，該技術(shù)可同步脫除碳氫化合物，如二噁英，重金屬及其他有毒物質(zhì)，整個反應(yīng)過程無廢水、廢渣排放，無需煙氣再熱，無二次污染，在實現(xiàn)煙氣綜合治理的同時使廢物得到資源化利用。

此外，超低排放實施效果在相關(guān)動態(tài)數(shù)據(jù)指標(biāo)體現(xiàn)方面，除技術(shù)、管理等因素外，還與現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備、信息的傳輸?shù)认嚓P(guān)，與不同的監(jiān)測設(shè)備，不同的監(jiān)測時段，不同的監(jiān)測位置及其周圍環(huán)境也有關(guān)，想要進一步規(guī)范污染物排放的監(jiān)測，就必須要確監(jiān)測設(shè)備是否能滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)，以保證數(shù)據(jù)的可靠性。

針對燒結(jié)煙氣在內(nèi)的大型工業(yè)煙囪等固定污染源廢氣濃度檢測，湖北銳意自控系統(tǒng)有限公司自主研發(fā)的便攜煙氣分析儀Gasboard-3800系列產(chǎn)品，基于自主知識產(chǎn)權(quán)的紫外差分光譜氣體分析技術(shù)、國際PCT專利（PCT/CN2018100767）微流紅外雙氣室傳感器技術(shù)，配備一體化采樣及伴熱裝置和進口便攜式預(yù)處理裝置，可同時測量煙氣中SO2、NO、CO、CO2、O2等氣體體積濃度，檢測下限低，分辨率達0.1mg/m3，無水分吸收，不受水分、粉塵干擾，滿足超低排放監(jiān)測市場需要，是專門針對環(huán)境監(jiān)測、節(jié)能監(jiān)測、能效檢測以及環(huán)境科學(xué)研究推出的高性能便攜式產(chǎn)品。

燒結(jié)煙氣作為鋼鐵企業(yè)大氣污染的主要來源，一直都將是鋼鐵企業(yè)環(huán)保治理的重點，各鋼鐵企業(yè)可根據(jù)企業(yè)具體情況，選擇最適合的煙氣凈化工藝，在粉塵治理的基礎(chǔ)上兼顧SO2、NOx、二噁英等多污染物的治理，加大監(jiān)控力度，減少燒結(jié)煙氣污染給經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境帶來的消極影響，促進鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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