摘 要：本文通過(guò)對(duì)本廠4套SCR裝置的氨逃逸狀況的介紹、原因分析，總結(jié)了SCR裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作安裝等環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)氨逃逸率降低到1ppm以下的意義、注意事項(xiàng)、技術(shù)措施和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
一、前言 《火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則》(DL/296-2011)明確：采用SCR 工藝的脫硝裝置氨逃逸濃度宜不大于2.3mg/m3(即<3ppm)。 2014年以來(lái)，全國(guó)大部分30萬(wàn)以上的燃煤機(jī)組都安裝了SCR脫硝裝置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm設(shè)計(jì)、完成安裝。實(shí)踐下來(lái)，小于3ppm的氨逃逸率是比較容易做到的，但運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)突破3ppm的情況，繼而引發(fā)爐后預(yù)熱器、布袋除塵等設(shè)備上ABS(硫酸氫銨)生成與堵塞等系列問(wèn)題。 如果SCR裝置投運(yùn)后各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情況，可以認(rèn)為這項(xiàng)指標(biāo)只是達(dá)到了合格的水平，沒(méi)有給運(yùn)行中的各項(xiàng)不可預(yù)見(jiàn)的因素留下合理的空間;相反，如果在設(shè)計(jì)安裝階段能夠?qū)碧右萋首龅叫∮?ppm的情況，運(yùn)行中氨逃逸率出現(xiàn)突破3ppm的情況就會(huì)大為減少。 本文旨在總結(jié)控制SCR脫硝裝置氨逃逸率小于1ppm的設(shè)計(jì)、制作安裝等方面的措施與經(jīng)驗(yàn)，使之成為今后指導(dǎo)脫硝催化劑安裝、檢修、調(diào)控的參考依據(jù)。
二、問(wèn)題 望亭電廠#11機(jī)組為一套310MW燃煤機(jī)組，1997年投產(chǎn)，2013年底完成SCR改造。該SCR裝置投運(yùn)兩年多來(lái)，氨逃逸率一直小于1ppm。其運(yùn)行SIS數(shù)據(jù)顯示(參見(jiàn)圖1)令同類煤電企業(yè)稱羨。而在其之前投產(chǎn)的#14、#3、#4機(jī)組SCR裝置雖然在額定工況下能達(dá)到氨逃逸率3ppm左右的水平，但時(shí)有超過(guò)3ppm的情形發(fā)生。得益于第三層催化劑的添加，# 14機(jī)組SCR裝置2016年四季度增容提效超低排放改造實(shí)施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低負(fù)荷時(shí)可以做到小于1ppm。而# 4機(jī)組SCR裝置2016年二季度增容提效超低排放改造實(shí)施完成以后，在與#3機(jī)組負(fù)荷、入口NOX濃度等基本接近的情況下，曾經(jīng)一度出現(xiàn)過(guò)連續(xù)數(shù)月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且單側(cè)噴氨量較#3機(jī)組同側(cè)比平均要多20~30kg/h， 非常令人不解;2016年1月中旬，經(jīng)過(guò)督促運(yùn)行燃燒調(diào)整近一個(gè)月，該參數(shù)好轉(zhuǎn);目前，滿負(fù)荷下進(jìn)口NOX濃度、氨逃逸率分別在280mg/Nm3、3ppm，低負(fù)荷下分別為170mg/Nm3、1~1.5ppm，與#3機(jī)組參數(shù)基本一致。                               三、原因 造成SCR工藝的脫硝裝置氨逃逸濃度大于3ppm的原因比較多，無(wú)非人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面，其中最直接的也是最主要的原因包括： 裝置本身的催化劑模塊箱間的安裝密封是否可靠?催化劑模塊箱的安裝策略，以及模塊箱之間上下密封件的結(jié)構(gòu)形式、安裝質(zhì)量，決定了裝置本身固有的煙氣旁路逃逸的程度。 是否過(guò)量噴氨?在SCR裝置催化還原能力的額定參數(shù)范圍內(nèi)，氨逃一般隨噴氨量增加而增加。出現(xiàn)過(guò)量噴氨，一方面可能是SCR裝置入口煙氣中的NOX濃度偏高造成，另一種可能是飛灰堵塞了催化劑表面的毛細(xì)孔，或催化劑中毒、失效、失活等因素，影響了催化劑的還原能力所致。 另外，不可忽略的間接原因有： 催化劑飛灰堆積、堵塞與磨損：來(lái)自省煤器出口的爆米花狀的大顆粒灰團(tuán)，或者來(lái)自反應(yīng)器頂部局部的大塊團(tuán)灰集中坍塌，堵塞了催化劑的入口小孔，造成催化劑有效過(guò)煙表面減少，煙氣從未堵塞的催化劑表面通過(guò)時(shí)速度加快并快速磨損，直至過(guò)煙的催化劑局部出現(xiàn)磨損塌陷失效，氨氣隨煙氣直接從磨損塌陷處逃逸。 煙氣中氨氣分布不均：稀釋后的氨氣在SCR進(jìn)口煙道中的二次拌和不理想，出現(xiàn)在反應(yīng)室時(shí)的氨氣存在分布不均的現(xiàn)象，局部濃度高的地方氨逃量就會(huì)大些。這種不均勻，可能是噴氨格柵各路供氨節(jié)流調(diào)節(jié)不理想造成，也可能是噴氨格柵管道磨穿等原因造成，需要在運(yùn)行階段加以調(diào)控(而后者往往已經(jīng)很難調(diào)控)。 測(cè)量裝置取樣點(diǎn)不具有代表性：由于煙氣取樣測(cè)點(diǎn)分布較少，煙道內(nèi)煙氨混合氣體中的氨氣濃度分布均勻性本來(lái)就不好，或者取樣點(diǎn)口部飛灰粘黏作用，使所取到的煙氣樣品參數(shù)偏離實(shí)際，反應(yīng)不了氨氣濃度瞬態(tài)平均水平。 還有其他一些次要因素，如人的因素等，不再贅述。 鑒于此，解決氨逃逸濃度大于3ppm的問(wèn)題，應(yīng)從主要原因、直接原因上下手。在設(shè)計(jì)制作安裝階段，應(yīng)盡可能采取措施，降低SCR裝置本身固有的煙氣旁路逃逸水平，以實(shí)現(xiàn)氨逃逸率<1ppm。
四、措施對(duì)策 做到氨逃逸率<1ppm，這是一個(gè)具有雙向驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)需求。對(duì)用戶端而言：重在如何審查、督導(dǎo)降低氨逃的各項(xiàng)技術(shù)需求得以實(shí)現(xiàn);對(duì)設(shè)計(jì)、施工端而言：重在如何貫徹落實(shí)降低氨逃的各項(xiàng)施工技術(shù)措施。對(duì)一般的業(yè)主來(lái)講，采用總承包方式，將設(shè)計(jì)、安裝全權(quán)委托給總承包方是不錯(cuò)的選擇，但容易失控的是：總承包方往往將滿足于氨逃逸率<3ppm作為最起碼的承諾，不會(huì)將氨逃逸率<1ppm寫(xiě)在技術(shù)協(xié)議中，并且會(huì)找出一大堆理由來(lái)忽悠業(yè)主方的代表。所以建議業(yè)主和總承包方的技術(shù)協(xié)議中應(yīng)該明確這一細(xì)節(jié)，即完工后達(dá)到氨逃逸率<3ppm(合格)、<2ppm(良好)、<1ppm(優(yōu)秀)的情況下如何激勵(lì)。 實(shí)現(xiàn)氨逃<1ppm，需要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作與安裝、檢修、運(yùn)行、監(jiān)造、管理等多環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合考量。其中關(guān)鍵是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作與安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)，這兩個(gè)環(huán)節(jié)做好了，反應(yīng)器性能基本定型了;其他環(huán)節(jié)，在于完善、微調(diào)與預(yù)防。 1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 1.1反應(yīng)器本體設(shè)計(jì)： 1.1.1第I層催化劑層的上方應(yīng)有足夠的煙氣均化空間：有些反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)，反應(yīng)器頂子的傾斜度比較大，實(shí)際壓縮了頂部的煙氣均化空間，同時(shí)煙氣對(duì)頂部沖刷磨損，容易產(chǎn)生泄漏讓外部雨水在頂部縫隙處侵濕，從而引發(fā)頂部到后墻拐角處大塊積灰聚集后塌落堵住催化劑入口。實(shí)際反應(yīng)器頂子只要稍微有點(diǎn)去水坡度就可以了，不留去水坡度，在頂部外保溫護(hù)板上直接做出去水坡度也可以。 1.1.2反應(yīng)器內(nèi)壁要光滑，盡可能不要有凸起物，避免產(chǎn)生掛灰：安裝作業(yè)中，施工人員有部分小的吊耳之類的構(gòu)件焊在內(nèi)壁上忘了拆除，這些凸起物容易產(chǎn)生鐘乳狀的掛灰;掛灰多了承受不了就會(huì)掉下來(lái)，堵住催化劑入口。 1.1.3催化劑模塊的安裝導(dǎo)軌最好是可拆卸的：安裝導(dǎo)軌工字鋼如果不拆除會(huì)聚灰，聲波吹灰時(shí)，灰會(huì)掉下來(lái)，可能堵住催化劑入口。 1.1.4反應(yīng)器頂板不要漏水:反應(yīng)器頂板焊縫特別是交匯焊縫處容易產(chǎn)生焊接缺陷，雨水進(jìn)入后不能及時(shí)蒸發(fā)就會(huì)滲透到反應(yīng)器內(nèi)部，引發(fā)內(nèi)壁受潮而聚灰，特別是反應(yīng)器后墻和頂部交接處，形成大塊聚灰脫落，堵住催化劑入口。目前從一些電廠催化劑大面積堵塞案例來(lái)看，大量塌灰情形基本都是發(fā)生在靠后墻處;還有一種觀點(diǎn)認(rèn)為：這可能是反應(yīng)室煙氣流速設(shè)計(jì)不當(dāng)(流速過(guò)低)造成的(1)。 1.1.5外保溫厚度足夠:外保溫不夠厚的地方散熱快，煙氣溫度局部會(huì)降低，催化還原反應(yīng)效果會(huì)降低，氨逃逸率局部會(huì)提高。

1.2催化劑模塊設(shè)計(jì)：

1.2.1催化劑外形：一般長(zhǎng)*寬為1840*920，高度由內(nèi)芯體積決定。箱體外形由催化劑廠家設(shè)計(jì)，基本規(guī)整統(tǒng)一，但某些廠商的在箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作上可能存在缺陷和不足，主要表現(xiàn)在：外箱體的加固扁鐵設(shè)置、箱體金屬材質(zhì)、吊耳結(jié)構(gòu)等方面，需要業(yè)主引起注意。當(dāng)供應(yīng)商無(wú)法確認(rèn)箱體金屬材質(zhì)時(shí)，要堅(jiān)持向廠商索取材質(zhì)報(bào)告(這一點(diǎn)容易被業(yè)主忽視)。

1.2.2催化劑內(nèi)芯：其通道長(zhǎng)度是通過(guò)滿足反應(yīng)性能的有關(guān)參數(shù)反推確定的，其中最主要的參數(shù)是比表面積和節(jié)距等。要盡量選長(zhǎng)一點(diǎn)的通道，以爭(zhēng)取足夠的反應(yīng)過(guò)程。但也不要超出有效的取樣空間所限制的高度。

1.2.3催化劑模塊箱的安置策略：一般來(lái)講，催化劑模塊箱按側(cè)隙均布安置的策略是經(jīng)常被設(shè)計(jì)安裝單位來(lái)采用的，這是按催化劑模塊箱上口沿部位煙氣盡量均布這一考量來(lái)安排的，但沒(méi)有考慮催化劑模塊箱下口沿是擱在一定寬度的大梁上這一客觀因素。還有一種策略就是：在有梁的地方催化劑模塊箱按有側(cè)隙方式排列，在無(wú)梁的區(qū)域采用催化劑模塊箱無(wú)側(cè)隙并列方式排列的。后者這種安置策略的氨逃將明顯小于前者。

1.2.4催化劑模塊安裝密封形式

催化劑模塊上部密封形式基本有三種情況(參見(jiàn)圖2)：“介”字形定型折邊插件，“○”

形長(zhǎng)圓管，“∩”形折邊密封件。三種情況以前者最好，因采用水平面直線壓邊，泄漏量最小，且正交相貫處切割施工安裝都很方便，無(wú)需點(diǎn)焊固定，建議采用;但要注意用料，最好是不銹鋼材質(zhì)的，比較耐磨。

催化劑模塊上部輔助密封有兩種情形(參見(jiàn)圖3)：無(wú)間隙并列和有間隙并列的上部輔助密封形式，區(qū)別在于在一組催化劑模塊箱上部側(cè)面點(diǎn)焊了一根定距的扁鐵或角鐵構(gòu)件，分別適用于下部長(zhǎng)邊無(wú)梁時(shí)催化劑模塊箱無(wú)隙并列和有隙并列兩種情況。

催化劑模塊上部與反應(yīng)器側(cè)墻密封有兩種情形(參見(jiàn)圖4)：“亻”字形定型折邊插件，“╲”形斜置長(zhǎng)薄鐵板。后者需要焊接點(diǎn)固，拆裝不方便。推薦采用前者。

催化劑模塊下部密封形式有兩種情形(參見(jiàn)圖5)：三邊有氈和對(duì)邊有氈。對(duì)邊有氈時(shí)需針對(duì)相鄰側(cè)邊無(wú)間隙并列和有間隙并列兩種情況分別設(shè)置側(cè)邊的密封結(jié)構(gòu)。也有側(cè)邊有間隙時(shí)并不考慮側(cè)邊下部輔助密封結(jié)構(gòu)的。這就要看設(shè)計(jì)者和施工者的意愿了。當(dāng)側(cè)邊有隙并列時(shí)，如不安排側(cè)邊下部的輔助密封角鐵，雖然也能保證最終氨逃<3ppm，但與無(wú)隙并列或有隙并列時(shí)加裝側(cè)邊下部輔助密封角鐵這兩種情形的氨逃效果是有明顯差別的，后者基本可做到<1ppm，而前者最小可做到<1.5~2.0ppm。典型案例就是SCR3、4的反應(yīng)器催化劑下部密封問(wèn)題(參見(jiàn)圖6)。

1.3進(jìn)出口煙道設(shè)計(jì)：

1.3.1 SCR入口水平煙道盡可能短些：這一需求主要是考慮存在于水平煙道底部的積灰問(wèn)題。過(guò)長(zhǎng)的水平煙道底部的沉積飛灰，會(huì)增加煙道載荷，有使煙道垮塌的風(fēng)險(xiǎn)。2015年曾有某電廠SCR進(jìn)口水平煙道因積灰垮塌事故發(fā)生的案例。

1.3.2 在SCR煙氣入口垂直煙道上布置噴氨格柵：實(shí)踐證明，在SCR入口垂直煙道上布置噴氨格柵要優(yōu)于在SCR入口水平煙道上布置噴氨格柵的任何形式。在水平煙道上垂直地布置噴氨格柵，因?yàn)闊煹赖撞糠e灰的原因，會(huì)將靠近煙道底部的1—2排的噴嘴完全掩埋，使噴氨格柵飛灰磨損進(jìn)一步加劇，特別是磨穿后，噴氨的均勻性根本無(wú)法保障。

1.3.3 SCR煙氣入口煙道的去灰設(shè)施：省煤器出口端的折煙角深度一般較淺(有的機(jī)組甚至就不帶折煙角)，不足以將大量的飛灰有效地導(dǎo)入省煤器灰斗，加裝蝙蝠翼式飛灰折流板裝置(參見(jiàn)圖7)，可以有效減少帶入SCR裝置的飛灰量，特別是大顆粒爆米花灰團(tuán)(2)，也可以減輕SCR后繼設(shè)備(預(yù)熱器、電除塵等)的飛灰磨損、堵塞壓力。

1.3.4 變徑、彎頭的設(shè)計(jì)：大型煙風(fēng)道變徑和彎頭的工程設(shè)計(jì)一般是分開(kāi)分別設(shè)計(jì)的，主要是考慮制作放樣簡(jiǎn)化與方便。如果變徑量不是太大且結(jié)構(gòu)允許，將變徑與彎頭以及導(dǎo)流板融合在一個(gè)構(gòu)件中，從而可以簡(jiǎn)化直煙道的設(shè)計(jì)與施工，也可以減少安裝難度。

1.3.5 煙道的熱膨脹位移：煙道的熱膨脹位移應(yīng)與坐式或吊式SCR反應(yīng)器的熱膨脹位移進(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì);特別是在考慮省煤器出口垂直向下位移補(bǔ)償量比較大時(shí)，應(yīng)選用合適的補(bǔ)償器和吊架形式來(lái)分擔(dān)載荷與位移。

1.3.6 導(dǎo)流板設(shè)計(jì)：水平煙道如需要布置導(dǎo)流板應(yīng)盡量垂直布置;一般在入口煙道的變徑或彎頭的出口處布置的導(dǎo)流板比較適宜;流場(chǎng)模型雖需要尊重，但往往僅僅只是模型制作與實(shí)驗(yàn)方按設(shè)計(jì)師最初設(shè)計(jì)圖紙的一次擬合，其偏差和問(wèn)題一般也不會(huì)反應(yīng)在流場(chǎng)報(bào)告中，很難對(duì)煙道、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)潛在問(wèn)題的糾正起到作用，設(shè)計(jì)人員常常偏信于自己的原創(chuàng)設(shè)計(jì)不愿二次修改。這一點(diǎn)需要業(yè)主方留心。

1.3.7 煙氣與稀釋后的氨氣的拌和:有煙道內(nèi)斜噴自然拌合與折煙板被動(dòng)拌合兩種結(jié)構(gòu)形式。后者因存在煙氣阻力，且用鋼量增加，工程應(yīng)用較少。

1.3.8 煙道內(nèi)的防磨措施：主要是撐管、噴氨格柵以及蝦米彎迎風(fēng)面的防磨設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)師基本都會(huì)注意這一細(xì)節(jié)。

2.制作與安裝中的注意事項(xiàng)：

2.1反應(yīng)器本體制作與安裝：

2.1.1催化劑層的托盤(pán)大梁：有工字鋼結(jié)構(gòu)和口字鋼結(jié)構(gòu)兩種形式。前者市場(chǎng)上容易獲得，但因?yàn)榇嬖诜e灰問(wèn)題，所以在節(jié)點(diǎn)焊接完成后，需要在側(cè)面點(diǎn)焊擋灰板，形成偽方梁結(jié)構(gòu);現(xiàn)場(chǎng)焊接量非常大，而且存在焊接變形、結(jié)構(gòu)誤差大等問(wèn)題。后者結(jié)構(gòu)組合方便，焊接時(shí)需注意密封部位適當(dāng)?shù)胤搅舴艢饪准纯桑扑]采用。

2.1.2反應(yīng)器側(cè)墻及頂部密封板：密封板在地面分塊預(yù)制時(shí)要注意拼縫間隙的預(yù)留(一般3mm左右)，防止出現(xiàn)焊縫外觀雖飽滿但因?yàn)槲慈弁付粲袧撛诳p隙的問(wèn)題;側(cè)墻密封板就位后的焊接一般采用內(nèi)部滿焊外部斷焊的形式;頂部密封板則采用上部滿焊下部斷焊的形式。頂板建議焊完后澆水驗(yàn)漏，以避免日后漏水聚灰。

2.1.3催化劑模塊的安裝導(dǎo)軌：一般都設(shè)計(jì)成直接焊在托盤(pán)大梁下方的形式。建議最好設(shè)計(jì)成分段可拆的結(jié)構(gòu)，在完成全部催化劑模塊箱安裝就位后全部拆除。

2.1.4反應(yīng)器催化劑安裝門(mén)與人孔門(mén)：有兩種可對(duì)比的結(jié)構(gòu)形式。一種是直接在門(mén)框外加蓋密封門(mén)板，門(mén)板外加罩式保溫。這種結(jié)構(gòu)在反應(yīng)器內(nèi)部靠門(mén)板處的催化劑模塊上部密封只能采用“╲”形斜置長(zhǎng)薄鐵板形式，且催化劑模塊與門(mén)板之間會(huì)留有較大的空間。另外一種是“三明治”結(jié)構(gòu)形式，具有可拆卸的內(nèi)壁薄板、可拆卸的胎式保溫、適度的空氣絕熱層、法蘭面二次密封等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在反應(yīng)器內(nèi)部靠門(mén)板處的催化劑模塊上部密封處理上可以和其他側(cè)墻部位的處理方法取得一致。推薦采用后者。

2.1.5外保溫：一般設(shè)計(jì)三層保溫棉再外加化妝板的保溫結(jié)構(gòu)，雖然保溫材料厚度已近200mm，但由于一些不可預(yù)見(jiàn)的因素，如下雨、踩踏等等，局部保溫厚度仍有不理想的問(wèn)題存在，使得SCR反應(yīng)室煙氣溫度場(chǎng)出現(xiàn)差異。推薦采用里層留100mm空氣層外加200mm厚保溫材料的結(jié)構(gòu)，可以保證外化妝板表面絕不燙手。

2.2催化劑模塊安裝：

2.2.1下部密封：要先確定好催化劑模塊箱在托盤(pán)大梁上的分布策略，然后在托盤(pán)大梁部位劃線或拉線，焊上模塊箱的定位塊，再在大梁上貼好底部的密封氈墊后，將模塊箱分別吊裝就位。當(dāng)?shù)走呄噜弮上錈o(wú)法實(shí)施有氈密封的措施時(shí)，要事先在其中一箱的底邊補(bǔ)焊一根輔助密封條，一方面能保證相鄰兩箱模塊的側(cè)向間隙，同時(shí)也能保證該處煙氣逃逸量盡可能減少。2.2.2上部密封：催化劑模塊間上部密封件安裝要在全部模塊箱就位完成之后統(tǒng)一進(jìn)行。最后做側(cè)墻和大門(mén)處的密封。

五、結(jié)論

通過(guò)以上對(duì)SCR裝置設(shè)計(jì)、制作、安裝等方面的降低氨逃的措施、注意事項(xiàng)和相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的歸納、總結(jié)，可以概括出以下基本結(jié)論：

①在SCR設(shè)計(jì)、安裝期間，加強(qiáng)工藝控制，合理安裝催化劑模塊箱間的密封件，將SCR脫硝裝置氨逃逸率控制在小于1ppm水平，是減少運(yùn)行中氨逃逸率突破3ppm影響后續(xù)設(shè)備形成ABS堵塞最有效、最直接的手段。要通過(guò)催化劑模塊箱上下二部密封件的精細(xì)安裝綜合作用減少氨逃，而不能僅指望上密封件的密封效果。

②因?yàn)橥斜P(pán)大梁的存在，在定制催化劑模塊箱的安裝策略時(shí)，不需要拘泥于催化劑模塊在反應(yīng)器內(nèi)的均布要求，在有梁處采用有隙并列，在無(wú)梁處盡量采用無(wú)隙并列;如果無(wú)梁處也采用有隙并列，則必須加裝輔助密封。這樣可以有效防止模塊箱上部密封失效后，煙氣在下部有隙處的逃逸。

③第三層催化劑的安裝雖有助于減少氨逃，但會(huì)帶來(lái)SO2轉(zhuǎn)化率的提高，對(duì)后繼設(shè)備并非有利，要慎用。如果是出于脫硝提效增加第三層催化劑，建議還是在爐前加裝SNCR，形成與SCR聯(lián)合脫硝機(jī)制，因?yàn)楹笳叩耐顿Y費(fèi)用會(huì)比前者少很多，效果卻是一樣的，而且可以通過(guò)安裝寬溫催化劑實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝。

總之，優(yōu)良的密封形式，精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的煙氣流速，精細(xì)的安裝質(zhì)量，再結(jié)合可靠的運(yùn)行調(diào)節(jié)(如：盡量少噴氨，盡量減少SCR入口NOX濃度等)，必能實(shí)現(xiàn)SCR脫硝裝置氨逃逸率小于1ppm。

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