測量方式：采用電化學(xué)法或紅外法。

安裝位置：磨煤機分離器上部。

數(shù)量：每臺磨煤機設(shè)1套獨立的CO分析系統(tǒng)，四臺機組共16套。

機柜布置在磨煤機附近，防護等級IP65。

 技術(shù)規(guī)范

1 總的要求

1.1 投標(biāo)方應(yīng)提供一套完整的磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)，包括系統(tǒng)內(nèi)所有連接、安裝附件等。投標(biāo)方應(yīng)提供不低于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備，并列出所供的設(shè)備清單，并指出其用途、制造廠和型號，提供相應(yīng)的測量范圍及要求。

1.2 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)采用遠方程控和就地控制兩種方式，并能實現(xiàn)就地?zé)o人值班。就地手動操作在就地控制裝置或就地控制柜上進行，通過操作控制面板上的操作來控制相應(yīng)部件的運行和停止或查看相應(yīng)參數(shù)；遠程操作是在集控室DCS操作員站上控制相應(yīng)部件。就地控制裝置或就地控制柜上應(yīng)設(shè)有手動/遠控切換開關(guān)，一種方式使用時另一種操作自動閉鎖。

1.3磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)與遠方DCS的接口采用硬接線實現(xiàn)。投標(biāo)方提供的磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)硬接線信號接口應(yīng)滿足就地及遠方DCS的監(jiān)控需要，能接受遠方DCS控制指令，并能輸出磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障等信號給遠方DCS

1.4 投標(biāo)方提供的測控設(shè)備與DCS的接口信號應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號：模擬量信號為4~20mA DC；開關(guān)量信號為無源干接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)接地。

1.5 投標(biāo)方配供的檢測元件、儀表和控制設(shè)備及附件應(yīng)根據(jù)安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關(guān)要求。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件，嚴(yán)禁配供含有水銀等有毒物質(zhì)的儀表及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。儀表和控制設(shè)備就地布置，其防護等級滿足IP65要求。

1.6 投標(biāo)方與招標(biāo)方的接口分界點在投標(biāo)方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投標(biāo)方須將系統(tǒng)中所有控制與檢測信號合理地布置并接線于控制柜的端子排上，端子排及資料上應(yīng)標(biāo)注信號名稱。信號接口數(shù)量、接點性質(zhì)等應(yīng)滿足遠方DCS及就地進行監(jiān)視、報警、控制、運行調(diào)整和安全防爆的要求。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細列出該系統(tǒng)的輸入/輸出（I/O）清單。

1.7 在投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的所有測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支撐件、安裝件、連接件，至本體取壓裝置的連接導(dǎo)管、閥門，至就地控制柜、本體接線盒的連接導(dǎo)線／電纜、導(dǎo)管，專用電纜等均由投標(biāo)方設(shè)計、配套供貨。連接電纜選用銅芯防火絕緣保護層耐高溫屏蔽防火電纜。

1.8 投標(biāo)方應(yīng)負責(zé)磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)和現(xiàn)場調(diào)試（按招標(biāo)方的進度要求進行）。

2 、工作環(huán)境要求

2.1 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用各種抗噪聲技術(shù)，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

2.2 工作環(huán)境要求

條件：     室內(nèi)作業(yè)；

溫度：     －20℃~40℃（控制柜）；－20℃~50℃（測量裝置）；

濕度：     5％~95％。

3 、系統(tǒng)功能

3.1 磨煤機CO含量是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機防內(nèi)爆的一個重要指標(biāo)，實時檢測磨煤機CO含量并結(jié)合磨煤機出口溫度將有利于監(jiān)視磨煤機的運行狀態(tài)，磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的投運將有助于提高機組的安全性能。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)至少能實現(xiàn)以下功能：

l         磨煤機CO含量數(shù)值顯示

l         磨煤機CO含量模擬信號輸出

l         磨煤機CO含量越限報警

l         系統(tǒng)狀態(tài)指示

l         系統(tǒng)自診斷功能

l         系統(tǒng)故障遠程報警

3.2 以上信號均能輸出硬接線信號，并接至機柜端子排上。

3.3 裝置應(yīng)具備故障自診斷功能，且能提供故障至遠程DCS報警（硬接線）。

4 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)配置

4.1 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)由采樣探頭(進口，保證耐磨，防堵)、采樣管線、預(yù)處理系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)等組成。

4.3 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)為連續(xù)采樣、在線分析的運行方式。

4.4 分析系統(tǒng)檢測器采用電化學(xué)法，檢測器配置先進的雙傳感器技術(shù)，保證測量的可靠性。為磨煤機長中期安全運行提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)保證。

4.5 應(yīng)采取有效的防堵技術(shù)措施，保證采樣系統(tǒng)管路的通暢。系統(tǒng)應(yīng)保證不會由于采樣管內(nèi)積煤粉，造成管內(nèi)堵塞，影響系統(tǒng)的正常工作。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能不堵粉，免維護（或便于維護），能長期穩(wěn)定運行。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細描述擬提供系統(tǒng)所采用的防堵技術(shù)措施。

4.6磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能夠適應(yīng)磨煤機苛刻的環(huán)境，系統(tǒng)外殼符合IP65規(guī)范。

4.7 分析后的樣氣的排放應(yīng)滿足火力發(fā)電廠安全運行的要求，投標(biāo)方應(yīng)采取有效措施避免所提供的系統(tǒng)污染周圍環(huán)境。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中提出樣氣排放的方法和建議。

5 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備布置及安裝要求

5.1 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的采樣點設(shè)在磨煤機分離器最上方，具體安裝位置的選擇一般應(yīng)滿足下列主要條件：

壓力≤10kPa

溫度≤320℃

氣體流速適當(dāng)

樣氣具有代表性。

5.2 投標(biāo)方應(yīng)主動與磨煤機供貨商聯(lián)系，共同確定采樣點的位置和采樣探頭的安裝方式，以達到準(zhǔn)確測量的要求。

5.3 整套系統(tǒng)安裝在現(xiàn)場，在磨煤機附近10米以內(nèi)。投標(biāo)方應(yīng)提出設(shè)備安裝位置的建議。

5.4 投標(biāo)方應(yīng)說明整套系統(tǒng)檢修平臺的詳細要求。

6、  系統(tǒng)性能

6.1系統(tǒng)的性能指標(biāo)：

測量范圍：       0~100/4000PPM

最小測量范圍：   0~100PPM

測量誤差：       ≤±2％/周 滿量程

檢測周期：       ≤20秒（包括采樣管線）

輸出信號：       1路4~20mA模擬量信號（負載能力≧600Ω）

1路無源干接點報警輸出（接點容量：220VAC，3A）

應(yīng)帶有數(shù)據(jù)通訊接口如RS485等

工作溫度：       －20℃~65℃

系統(tǒng)可用率：     ≥95%

6.2磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可用率的計算是基于磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行并收集數(shù)據(jù)的時間，扣掉磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。

6.3投標(biāo)方提供的系統(tǒng)應(yīng)能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求（非日常維修是指在磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)運行的維護手冊中常規(guī)部分沒有要求的任何維修活動）。

6.4投標(biāo)方應(yīng)提供系統(tǒng)或設(shè)備的電磁兼容性指標(biāo)或認(rèn)證證明。

7、 設(shè)備規(guī)范

7.1采樣探頭和采樣管線

7.1.1采樣管線采用耐腐蝕、不易破裂的材質(zhì)。凡是與樣氣或校準(zhǔn)氣接觸的探頭和其它零部件由哈氏合金或耐腐不銹鋼構(gòu)成。

7.1.2為保證系統(tǒng)的反應(yīng)速度，采樣管線的長度不能超過15米，即從分析儀器至采樣點的最長距離不超過15米。投標(biāo)方應(yīng)提供一根單獨的與校正氣體相連接的管線。校正氣線在兩倍于正常校正氣運行壓力下保證無泄漏，每根采樣管線以一個連續(xù)長度供貨，不允許單個采樣管線內(nèi)部拼接。

7.2 預(yù)處理系統(tǒng)

投標(biāo)方應(yīng)提供一套完整的預(yù)處理系統(tǒng)，包括抽氣泵、過濾器、電磁閥、流量計、氣體冷卻系統(tǒng)、自動標(biāo)定系統(tǒng)等。投標(biāo)方應(yīng)提供適用于較高粉塵環(huán)境下能長期工作的優(yōu)質(zhì)進口防爆電磁閥。

7.3 分析系統(tǒng)

7.3.1 分析系統(tǒng)的校正、冷凝液排放等操作應(yīng)為全自動。

7.3.2 分析系統(tǒng)應(yīng)有溫度、壓力補償功能以保證穩(wěn)定的測量精度。

7.3.3 分析系統(tǒng)應(yīng)有電源、系統(tǒng)故障報警接點輸出，信號送至DCS系統(tǒng)。

7.3.4 分析系統(tǒng)應(yīng)具有自動校零、滿量程校正和自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超量程和沒有足夠的采樣流量的能力。

7.3.5 投標(biāo)方應(yīng)提供校正氣，校正氣量能滿足啟動后正常校正60天和磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)測試用氣，投標(biāo)方提供的所有校正氣儲存在鋼瓶內(nèi)。投標(biāo)方所提供的校正氣應(yīng)有可追朔性文件、說明其種類、濃度和數(shù)量的文件及儲氣瓶材料的安全數(shù)據(jù)表，介紹儲氣瓶和招標(biāo)方將來購置和儲存校正氣的說明，或由投標(biāo)方提供國內(nèi)合格的標(biāo)氣供應(yīng)商的有關(guān)材料。

7.4 機柜

7.4.1 投標(biāo)方配供的機柜應(yīng)能接受由招標(biāo)方提供的交流220V±10%，50Hz±2.5Hz的單相電源。電源故障應(yīng)報警，且應(yīng)送到DCS中進行顯示和報警。

7.4.2投標(biāo)方提供的機柜應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動。

7.4.3機柜、主機箱模件應(yīng)插拔靈活，接觸可靠，互換性好。

7.4.4機柜門應(yīng)有導(dǎo)電式門封墊條，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。柜門上不應(yīng)裝任何系統(tǒng)部件。

7.4.5對機柜內(nèi)需散熱的發(fā)熱元器件，應(yīng)提供排風(fēng)扇和內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇及空氣過濾器，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許的溫度極限值。

7.4.6排氣風(fēng)扇和內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇及空氣過濾器均應(yīng)易于更換。

7.4.7 機柜的設(shè)計應(yīng)滿足電纜由柜底引入的要求，外部電纜接線均采用接線端子排方式，而非將電纜直接連接在卡件端子上。信號處理器機柜內(nèi)的組件、處理器模件或I/O模件之間的連線應(yīng)避免手工接線。

7.4.8 機柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下，排與排之間距離不小于200mm。接線端子排數(shù)量布置合理，保證就地電纜接線美觀，不采用重疊式接線端子。所有端子排，招標(biāo)方要求購買質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、持久耐用的知名品牌，相當(dāng)于菲尼克斯、魏德米勒系列產(chǎn)品。

7.4.9 機柜內(nèi)弱電信號的端子排物理上應(yīng)與控制、電源供電回路的端子排分開。模擬量信號回路的端子排應(yīng)物理上與數(shù)字量接線端子分離，并為每個模擬量信號提供專用的屏蔽端子。所有設(shè)備的備用接點應(yīng)引至端子排上。機柜內(nèi)的每個端子排和端子都應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并與圖紙和接線表相符。

7.4.10 機柜內(nèi)端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應(yīng)由“非燃燒”型材料制造。

7.4.11 機柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使招標(biāo)方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應(yīng)合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有15%的富余空間。

7.4.12 機柜的前后門應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.5mm。柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強度，保證正常搬運和安裝后永久不發(fā)生變形。

7.4.13 整個機柜的設(shè)計、材料的選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑、整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。

7.4.14 機柜內(nèi)部應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)插座，機柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。

7.4.15機柜將直接安裝在槽鋼底座上，如投標(biāo)方要求在機柜和底座之間鋪設(shè)絕緣材料，所有絕緣材料（包括絕緣螺栓、螺帽）均應(yīng)由投標(biāo)方供貨，并提供詳細的安裝指導(dǎo)說明。

7.4.16電子機柜中應(yīng)設(shè)有獨立的機殼安全地、信號參考地、電纜屏蔽地接地端子及相應(yīng)接地銅排，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。系統(tǒng)內(nèi)所有電子裝置/機柜之間的接地互連電纜應(yīng)由投標(biāo)方提供。所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。

7.4.17投標(biāo)方提供的信號處理器機柜及其設(shè)備之間互聯(lián)的電纜應(yīng)由投標(biāo)方提供，這些電纜應(yīng)符合IEEE防火標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.18機柜的顏色和外形尺寸由招標(biāo)方統(tǒng)一確定。

7.5  電源和氣源

7.5.1招標(biāo)方提供一路220V AC±10%、50HZ±5%交流電源（接口在機柜端子排上），投標(biāo)方設(shè)備需要的其它等級的交、直流電源，由投標(biāo)方自行解決。投標(biāo)方設(shè)備應(yīng)能夠在220V AC±10%的額定電壓和50±5%的額定頻率狀態(tài)下正常工作。整個磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的供電均由投標(biāo)方自行負責(zé)。

7.5.2招標(biāo)方提供的氣源為0.4MPa~0.8MPa的儀用壓縮空氣。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中提出系統(tǒng)的耗電/耗氣量指標(biāo)。

7.6磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有一個自動反吹系統(tǒng)以防止煤粉污染分析儀器部件。當(dāng)清洗空氣系統(tǒng)失效時，磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)上能顯示警報。

7.7投標(biāo)方所提供的整套系統(tǒng)范圍內(nèi)的采樣系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、分析系統(tǒng)之間應(yīng)盡量采用普通電纜進行連接，以方便以后的維護或更改，整套系統(tǒng)的動力及控制電纜由投標(biāo)方設(shè)計并供貨。如整套系統(tǒng)范圍內(nèi)必須采用專用預(yù)制電纜和/或其它特殊電纜，投標(biāo)方應(yīng)提供所有預(yù)制電纜或其它特殊電纜及其接插件。投標(biāo)方所提供的動力電纜、控制電纜、預(yù)制電纜和/或其它特殊電纜的長度應(yīng)滿足現(xiàn)場實際用量的要求。

7.8投標(biāo)方所提供的整套系統(tǒng)應(yīng)采用物理安全措施、訪問控制、身份認(rèn)證、入侵檢測、積極防病毒和恢復(fù)與備份等手段作為網(wǎng)絡(luò)安全的基本措施，防止各類計算機病毒的侵害、人為的破壞和實時信息數(shù)據(jù)的丟失。特別要防止通過與DCS有直接接口的系統(tǒng)的干擾與入侵，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中對此加以說明。

7.9 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。

7.10投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整，性能可靠，技術(shù)先進。所有材料及零部件（或元器件）均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且為新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。嚴(yán)禁采用帶有試制性質(zhì)的部件、產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件及國家淘汰和廠家換代的產(chǎn)品。

7.11 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)能比較方便地拆卸、更換和修理。所使用的零件或組件具有良好的互換性。

7.12 設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠。由于投標(biāo)方安裝或由于正常振動等非招標(biāo)方原因引起的設(shè)備損壞，由投標(biāo)方負完全責(zé)任。

7.13 所有設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志，設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌安放在運行人員容易看到的地方，銘牌上刻有：制造廠名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備編碼（KKS編碼）、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼。

7.14設(shè)備技術(shù)參數(shù)表